Développement de Solution MES
et d’automates Programmables
Nos Clients
Optimisez votre processus de production avec notre
Solution MES Sur-Mesure
Les Avantages de l’intégration d’un Logiciel MES
dans votre atelier industriel
Automatisation avancée
Coordination en temps réel
Qualité renforcée
Fiabilité accrue
Efficacité optimisée
Optimisez votre production avec une solution MES sur mesure !
Des fonctionnalités spécifiques adaptées
à vos besoins de projet
Solutions MES Personnalisées pour Chaque
Secteur d’Activité
Conscients des besoins spécifiques de chaque secteur en gestion de production, nous offrons des solutions MES sur mesure pour l’agroalimentaire, la pharmaceutique, l’automobile, et bien d’autres. Nos équipes travaillent en étroite collaboration avec vous pour définir et déployer des solutions parfaitement adaptées.
Nos solutions MES offrent une traçabilité complète, une documentation précise et un contrôle qualité rigoureux pour garantir des produits conformes, tout en optimisant l’efficacité de la production.
Nous proposons des solutions MES personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de l’industrie agroalimentaire, tels que la traçabilité et le suivi des matières premières, la gestion des recettes de production, l’optimisation des temps de cycle et l’automatisation des tâches répétitives. Nos solutions contribuent à améliorer la qualité de vos produits pour une meilleure conformité réglementaire.
L’industrie automobile est constamment en évolution, avec des exigences de production de plus en plus strictes. Nous proposons des fonctionnalités de planification et de suivi de production en temps réel, ainsi que des analyses avancées pour identifier les inefficacités de production et les possibilités d’amélioration. Nous pouvons également intégrer des mesures de contrôle de qualité efficace.
Étude de cas
Problématique client
Le client a exprimé le besoin de moderniser son site de production en utilisant une solution de digitalisation, tout en tirant parti de son ERP Proginov pour la gestion des commandes actuelles et futures de manière efficace. Le projet consiste à mettre en place un système capable de récupérer les informations de l’ERP et de les traiter pour gérer les flux de produits à l’aide de neuf afficheurs.
Le système comprendra deux postes pour la conduite des stockeurs et sept autres postes pour l’affichage en temps réel des commandes actuelles et futures pour les différents postes opérateurs.
Solution
Euro Tech Conseil sera chargée de développer le logiciel de la solution, y compris la programmation et la mise en œuvre.
La solution proposée comprendra plusieurs fonctionnalités, notamment:
- Affichage en temps réel des états des commandes en cours.
- Visualisation des files d’attente des commandes de chaque poste opérateur pour faciliter la gestion des flux de production.
- Connexion avec les automates Siemens S7-1200 pour une gestion optimale des stockeurs.
- Récupération en temps réel des informations relatives aux commandes en cours et à venir provenant de l’ERP Proginov du client.
- Mise à jour des états des commandes en fonction des états des capteurs dans l’automate pour une gestion en temps réel de la production.
Astuces et Conseils
Audit informatique
Automatisation
Blockchain
Cybersécurité
Développement Agile
Vos Questions Fréquentes
Qu'est-ce qu'une solution MES ?
Un MES est un logiciel de pilotage de la production qui collecte les données de production en temps réel dans une usine ou un atelier. Il est connu sous le nom de “Manufacturing Execution System” en anglais.
Quels sont les automates les plus utilisés ?
Les automates programmables industriels (API ou PLC) les plus utilisés sont ceux des marques Siemens, Schneider Electric, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron et Rockwell Automation.
Quels sont les différents types d'automates industriels ?
On peut classer les automates programmables industriels en trois grandes catégories, à savoir :
- Les automates programmables standards
- Les nano automates embarqués
- Les automates programmables de sécurité
Comment fonctionne un automate programmable industriel ?
Un automate programmable industriel (API ou PLC) fonctionne en traitant les entrées et en produisant des sorties en utilisant un programme stocké dans sa mémoire. Le programme détermine la sortie appropriée à produire en fonction des entrées reçues.
